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    液壓站的調試
    作者:天工液壓    發布于:2016-02-18 10:48:01    文字:【】【】【

    液壓設備安裝、循環沖洗合格后,都要對液壓系統進行必要的調整試車,使其在滿足各項技術參數的前提下,按實際生產工藝要求進行必要的調整,使其在重負荷情況下也能運轉正常。

     

      1 液壓系統調度前的準備工作

     

      1)需調試的液壓系統必須在循環沖洗合格后,方可進入調試狀態。

     

      2)液壓驅動的主機設備全部安裝完畢,運動部件狀態良好并經檢查合格后,進入調試狀態。

     

      3)控制液壓系統的電氣設備及線路全部安裝完畢并檢查合格。

     

      4)熟悉調試所需技術文件,如液壓原理圖、管路安裝圖、系統使用說明書、系統調試說明書等。根據以上技術文件,檢查管路連接是否正確、可靠、選用的油液是否符合技術文件的要求,油箱內油位是否達到規定高度,根據原理圖、裝配圖認定各液壓元器件的位置。

     

      5)清除主機及液壓設備周圍的雜物,調試現場應有必要明顯的安全設施和標志,并由專人負責管理。

     

      6)參加調試人員應分工明確,統一指揮,對操作者進行必要的培訓,必要時配備對講機,方便聯絡。

     

      2 液壓系統調度步驟

     

      2.1 調試前的檢查

     

      1)根據系統原理圖、裝配圖及配管圖檢查并確認每個液壓缸由哪個支路的電磁閥操縱。

     

      2)電磁閥分別進行空載換向,確認電氣動作是否正確、靈活,符合動作順序要求。

     

      3)將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟,泵出口溢流閥及系統中安全閥手柄全部松開;將減壓閥置于最低壓力位置。

     

      4)流量控制閥置于小開口位置。

     

      5)按照使用說明書要求,向蓄能器內充氮。

     

      2.2 啟動液壓泵

     

      1)用手盤動電動機和液壓泵之間的聯軸器,確認無干涉并轉動靈活。

     

      2)點動電動機,檢查判定電動機轉向是否與液壓泵轉向標志一致,確認后連續點動幾次,無異常情況后按下電動機啟動按鈕,液壓泵開始工作。

     

      2.3 系統排氣

     

      啟動液壓泵后,將系統壓力調到1.0MPa左右,分別控制電磁閥換向,使油液分別循環到各支路中,擰動管道上設置的排氣閥,將管道中的氣體排出;當油液連續溢出時,關閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞桿伸出側的排氣閥打開,電磁閥動作,活塞桿運動,將空氣擠出,升到上止點時,并閉排氣閥。打開另一側排氣閥,使液壓缸下行,排出無桿腔中的空氣,重復上述排氣方法,直到將液壓缸中的空氣排凈為止。

     

      2.4 系統耐壓試驗

     

      系統耐壓試驗主要是指現場管路,液壓設備的耐壓試驗應在制造廠進行。對于液壓管路,耐壓試驗的壓力應為最高工作壓力的1.5倍。工作壓力≥21MPa的高壓系統,耐壓試驗的壓力應為最高工作壓力的1.25倍。如系統自身液壓泵可以達到耐壓值時,可不必使用電動試壓泵。升壓過程中應逐漸分段進行,不可一次達到峰值,每升高一級時,應保持幾分鐘,并觀察管路是否正常。試壓過程中嚴禁操縱換向閥。

     

      2.5 空載調試

     

      試壓結束后,將系統壓力恢復到準備調試狀態,然后按調試說明書中規定的內容,分別對系統的壓力、流量、速度、行程進行調整與設定,可逐個支路按先手動后電動的順序進行,其中還包括壓力繼電器和行程開關的設定。手動調整結束后,應在設備機、電、液單獨無負載試車完畢后,開始進行空載聯動試車。

     

      2.6 負載試車

     

      設備開始運行后,應逐漸加大負載,如情況正常,才能進行最大負載試車。最大負載試車成功后,應及時檢查系統的工作情況是否正常,對壓力、噪聲、振動、速度、溫升、液位等進行全面檢查,并根據試車要求做出記錄。

     

      3 液壓系統的驗收

     

      液壓系統試車過程中,應根據設計內容對所有設計值進行檢驗,根據實際記錄結果判定液壓系統的運行狀況,由設計、用戶、制造廠、安裝單位進行交工驗收,并在有關文件上簽字。

     

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